PDC鉆頭的生產制造有哪些講究

2020-01-01 20:09:13

在PDC鉆頭制造過程中,加熱方式起著決定性作用,焊料的選擇將對焊接質量產生重大影響,合理設計焊接接頭結構也是提高焊接質量的重要手段。因此,，在PDC鉆頭制造過程中,，焊接成為其關鍵技術，也是PDC鉆頭制造的關鍵技術,。PDC復合材料的焊接實質上是對硬質合金基礎和支撐體如刀桿的焊接,。硬質合金的焊接溫度約為1000℃,。不過，PDC層熱阻溫度一般不超過700,否則會引起PDC層的熱損傷降低了焊接工具的性能,。因此,，有必要尋找一種既能降低釬焊溫度又能保證焊接強度的焊接方法。目前有激光焊接,、真空擴散焊接,、真空釬焊、高頻感應釬焊,、水冷釬焊,、惰性氣體保護釬焊等。高頻感應釬焊被廣泛應用,。除了研究焊接方法和工藝外，研究人員還開發(fā)了專門的釬料和釬料,，以提高釬料的潤濕性,。例如，德比爾斯實驗室研制的含53%鋼,、14.5%金,、29.0%錳和3.5%鎳的新型焊料顯著提高了焊接質量；使用含氯化鈷的銀或銅基釬料金屬也可以很好地濕潤PDC和硬質合金的表面,，防止它們去除鈷,，從而提高焊接強度，降低鉆頭脫膠率,。制造PDC鉆頭的另一個關鍵技術是鉆頭的磨削,。由于金剛石的高硬度（hv10000），鉆頭的研磨非常困難,。金剛石鉆頭前面的刀片磨削可在金剛石刀片加工后在刀片生產廠進行

金剛石刀片的磨削主要用于鉆頭的主刃磨削,。目前,金剛石工具的磨削方法主要是機械磨削,包括金剛石磨和金剛石磨削。此外,，還有化學磨削,、氧化腐蝕等方法。這些方法有各自的優(yōu)缺點和適用領域,，但一般來說,，常見的問題是難加工、效率低,、成本高,。根據實際情況，采用金剛石砂輪磨削金剛石鉆頭,，方便研制磨削裝置,，操作磨削過程,。

除了上面提到的幾個金剛石鉆頭外，還有日本大街工業(yè)公司2002年推出的第一個完整燒結金剛石鉆頭系列,，可用于加工鋁合金,、金屬基復合材料、金屬復合材料,、碳纖維增強樹脂,、單晶硅、石英等,。GB/T12012-1989高強度,、良好成型、導熱性和耐久性燒結金剛石鉆頭

在實際應用中遇到的問題是磨機組合保持強度低,、磨料易脫落,、磨料難度大、刀刃高度難以保持,，限制了質量和效率的進一步提高,。

隨著現代工業(yè)和科學技術的發(fā)展,金剛石工具由于具有優(yōu)良的力、熱,、化學,、聲、電等性能,已廣泛應用于現代工業(yè),、國防和高科技領域,特別是PDC金剛石鉆頭和多晶金剛石鉆頭,。然而，多晶金剛石鉆頭的研究和應用還比較少,，難以推廣應用,。因此，多晶金剛石鉆頭是金剛石工具研究的重要領域,，具有廣闊的發(fā)展前景,。